一、轴承产生过热的原因

轴承温度升高，本质是内部能量损耗转化为热能，常见诱因如下：

1. 摩擦加剧：润滑不足或者润滑介质受污染，滚动体与滚道发生干摩擦；

2. 润滑失效：润滑脂老化变质、加注量过多或过少，油膜无法正常建立；

3. 负载超标：长期超负荷运转，轴承内部应力增大，热量无法及时散出；

4. 装配缺陷：配合过紧或者过松、安装歪斜，带来额外运行阻力。

以上因素可单独出现，也会叠加作用，造成轴承温度快速上升。

二、FAG轴承温度的正确监测方式

及时监测轴承温度，是提前规避故障的关键。主流测温分为两类：

• 接触式测温（热电偶、热电阻）：适合定点长期持续监控；

• 非接触式测温（红外测温枪）：适合现场巡检，操作便捷灵活。

三、八大处置对策，针对性解决轴承过热

1. 配合过紧/过松：重新校核公差配合，设置合理预紧力。

2. 装配不当：规范安装作业流程，减少敲击损伤，避免安装偏斜。

3. 润滑脂选型错误或脂体变质：选用适配工况的润滑脂，按周期更换。

4. 润滑脂加注过量：填脂量控制在轴承空腔的1/3‑1/2，不可填装过满。

5. 粉尘、水汽侵入：强化密封结构，必要时选用带防尘防护结构的轴承。

6. 轴承本体损伤：轴承出现麻点、裂纹等损伤，及时更换新轴承。

7. 对中偏差：校正轴系对中精度，消除附加弯矩。

8. 散热条件不足：优化散热，按需增设风冷、油冷散热装置。

结语

轴承过热需要重视，但无需过度恐慌。遵循测温‑诊断‑处置三步工作法，可以在故障萌芽阶段完成干预。做到早发现、早处理，保障设备平稳高效运转。